अनुत्पादक निर्माण उपकरण और तकनीक – कंपनियों और विनिर्माण इकाइयों को नए और अधिक कुशल प्रथाओं में उन्नति करने के साथ, यह स्पष्ट हो जाता है कि विनिर्माण उपकरण और तकनीकों के लिए बहुत आवश्यकता है इस स्थिति में सुधार के लिए है। विनिर्माण तेजी से बढ़ रहा है क्योंकि विश्व बाजार हर दिन बढ़ रहा है। बढ़ते वैश्विक बाजारों में कटौती और मांग के नए व्यवसायों के साथ, व्यवसायों के लिए अपना सर्वश्रेष्ठ पैर आगे बढ़ाना और बढ़ती जरूरतों और मांगों को पूरा करना आवश्यक है।
मांग में वृद्धि के लिए उत्पादन या विनिर्माण में वृद्धि की आवश्यकता होगी। इसका मतलब यह होगा कि लागत के समान मुद्रास्फीति के बिना, कम बर्बादी, और कम समय अवधि के साथ उच्च स्तर की गुणवत्ता को बनाए रखना होगा। इन सभी कारकों और तत्वों पर एक मजबूत नियंत्रण रखने के लिए, उत्पादन / निर्माण और सबसे कुशल तरीके से चलने के लिए, दुनिया भर में उपयोग की जाने वाली अवधारणाओं और दृष्टिकोणों के बारे में जानना आवश्यक है। और, यह वही है जो हम इस आलेख में देखने के लिए जा रहे हैं, परियोजना प्रबंधन प्रतिमान-अनुत्पादक निर्माण में सबसे अधिक मांग किए जाने वाले सिस्टमों में से एक को ध्यान में रखते हुए ।
नोट: प्रोजेक्ट मैनेजर बनें
सिद्ध परियोजना प्रबंधन तकनीकों का उपयोग करके परियोजनाओं का प्रबंधन कैसे करें सीखें। संचार कौशल के साथ ही समूह के काम कौशल विकसित करना। परियोजना जोखिम और मुद्दों को प्रबंधित करें।
अनुत्पादक निर्माण क्या है?
अक्सर ” दुबला ” के रूप में जाना जाता है , अनुत्पादक निर्माण अनिवार्य रूप से एक विधि है जिसका उपयोग किसी विशेष विनिर्माण कार्यगति की मूल्य धारा के साथ अपशिष्ट (या, मुदा) के उन्मूलन में किया जाता है।अनुत्पादक निर्माण में एक अनोखी विशेषता यह तथ्य है कि यह संसाधनों पर अतिसंवेदनशीलता और मूल्य स्ट्रीम के माध्यम से वर्कलोड की असमानता को ध्यान में रखता है। अनुत्पादक निर्माण का उद्देश्य काम का वितरण भी करना है, या काम के लिए समय की भरपाई करना है, और यह सुनिश्चित करना है कि उत्पादन गुणवत्ता, समय, लागत और संसाधनों के किसी मुख्य व्यावसायिक कारकों को बर्बाद न करे।
अनुत्पादक निर्माण मूल्य धारा पर केंद्रित है और यह सुनिश्चित करता है कि घटक या प्रक्रिया जोड़ने वाले प्रत्येक मूल्य को सामने के सामने लाया गया है और जो काम के प्रवाह में किसी प्रकार का मूल्य नहीं जोड़ते हैं वे कार्यगति से समाप्त हो जाते हैं; इसलिए, शब्द ” दुबला “।
टोयोटा प्रोडक्शन प्रणाली द्वारा बनाई गई, अनुत्पादक निर्माण का उद्देश्य संपूर्ण ग्राहक अनुभव को बढ़ाने और 7 प्रकार के अपशिष्टों को कम करने या पूर्ण उन्मूलन पर केंद्रित है। ये कचरे निम्नानुसार हैं: (टिमवुड)
- ट्रांसपोर्ट
- इन्वेंटरी
- प्रस्ताव
- इंतज़ार कर रही
- अधिक उत्पादन
- ज्यादा प्रॉसेसिंग
- दोष के
6 अनुत्पादक निर्माण उपकरण और तकनीकें
अब, चूंकि आपको अपने विनिर्माण और उत्पादन प्रक्रिया को बढ़ाने के सर्वोत्तम तरीके से अपडेट किया गया है, इसलिए आपके लिए अनुत्पादक निर्माण के भीतर उपयोग किए जाने वाले विभिन्न उपकरण और तकनीकों को जानना आवश्यक हो जाता है और पता है कि उन्हें और कहां उपयोग करना है। तो, चलिए 6 सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले और बुनियादी, अभी तक प्रभावी, उपकरण और तकनीकों में गोता लगाएँ जिन्हें आपको जानना आवश्यक है।
1. 5 एस
अनुत्पादक निर्माण के प्रतिमान के भीतर,5 एस एक सरल, अभी तक शक्तिशाली, जापानी उपकरण है जिसका उपयोग कार्यस्थल को व्यवस्थित,स्वच्छ और सुरक्षित तरीके से व्यवस्थित करने के उद्देश्य से किया जाता है। यह आयोजन आपकी उत्पादकता,कार्य मानकीकरण प्रयासों को बढ़ाता है,और दृश्य प्रबंधन में मदद करता है।
5 एस सुनिश्चित करता है कि एक विनिर्माण या उत्पादन इकाई प्रक्रिया के सभी स्तरों पर अपने कार्यगति में मानकीकरण का अनुभव करती है। टॉव में मानक परिचालन प्रथाओं के साथ, काम के लिए एक कुशल,सुरक्षित और दोहराने योग्य तरीके से आगे बढ़ना आसान हो जाता है। इस तरह, उच्च गति पर पुनरावृत्ति हो सकती है, इस प्रकार, उत्पादन के उच्च स्तर को बढ़ावा देना।
5 एस को लागू करने वाले संगठन के लिए, यह उपकरण प्रभावी रूप से उपयोग और व्यवस्थित करने के लिए अन्य सभी अनुत्पादक निर्माण उपकरण के लिए आधारशिला बन जाता है। 5 एस उपकरण 5 चरणों में विधिवत काम करता है। इन 5 चरणों को जापानी में कहा जाता है और 5 “एस” शब्दों के निर्माण के लिए अंग्रेजी में लिप्यंतरित किया जाता है। वे निम्नानुसार हैं:
- 5 एस सेरी– या, क्रमबद्ध , 5 एस का पहला कदम है और कार्यक्षेत्र के भीतर केवल महत्वपूर्ण और अत्यंत उपयोगी वस्तुओं को रखते हुए कार्यस्थल के भीतर सभी गड़बड़ और अव्यवस्था को सॉर्ट करना शामिल है।
- 5 एस सीटन– या, समझना , अगला कदम है जो अस्वीकृत वस्तुओं को कुशल तरीके से व्यवस्थित करने की प्रक्रिया को निर्देशित करता है ताकि एर्गोनॉमिक्स के सिद्धांतों का उपयोग करके उपयोग किया जा सके। यह कदम सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक विषय में इसकी जगह हो और वह विषय उनके स्थान पर वापस जाएं।
- 5 एस सेसो– या, प्रभावक्षेत्र , वह कदम है जिसमें कार्य क्षेत्र की पूरी तरह से सफाई, उपकरण का उपयोग किया जाना, सभी प्रणाली, मशीनों और उपकरणों को कंपनी की विनिर्माण इकाई में उपयोग किया जाना शामिल है। यह सुनिश्चित करेगा कि उत्पादन और असेंबली के दौरान उपयोग किए जाने वाले सभी उपकरण तकनीकी कठिनाइयों के कारण उत्पन्न होने वाली किसी भी गैर-अनुरूपता को खत्म करने के लिए नए के रूप में उतने ही अच्छे हैं।
- 5 एस सेकेट्सू– या, मानकीकृत , यह सुनिश्चित करता है कि पहले 3 चरणों में जो भी काम किया गया था, उसके अनुसार अब मानकीकृत किया गया है। यह सामान्य मानकों में बनाता है और हमें समूह के बीच कैसे काम करने की आवश्यकता है। मानकीकरण अनुत्पादक निर्माण के भीतर एक महत्वपूर्ण घटक है, इस प्रकार, यह एक महत्वपूर्ण चरण बन जाता है।
- 5 एस शितसुकी– या, स्थिर , अंतिम चरण है जो सुनिश्चित करता है कि कंपनी पालन मानकों के अनुरूप रहता है और अनुरूप है। इस चरण में प्रक्रियाओं और उपकरणों और उपकरणों की हाउसकीपिंग और लेखा परीक्षा शामिल है। यह इस चरण के दौरान है कि काम की दिनचर्या एक संस्कृति बन जाती है।
2. सेलुलर विनिर्माण
सेलुलर विनिर्माण की अवधारणा न्यूनतम अपशिष्ट से निपटने के दौरान उत्पादों के विभिन्न मिश्रण को एक विनिर्माण इकाई पर बढ़ा देती है। इस तकनीक की मूल बातें पर जाकर, हमें यह समझने की जरूरत है कि एक सेल क्या है। एक सेल में कार्यगति के सुचारू संचालन को सुविधाजनक बनाने के लिए उपयुक्त तरीके से व्यवस्थित कार्य क्षेत्र / कार्य स्टेशन और उपकरण शामिल हो सकते हैं। इसका मतलब प्रक्रिया के माध्यम से सामग्री और तत्वों की चिकनी प्रसंस्करण होगी। इस सेल में प्रशिक्षित ऑपरेटरों का भी दावा है जो इसके भीतर काम करने के लिए योग्य हैं।
सेलुलर विनिर्माण बहुत अच्छी तरह से उत्पादन में एक कार्य क्षेत्र के भीतर सभी घटकों की व्यवस्था पर निर्भर करता है और सही ढंग से लागू होने पर बड़े फायदे पैदा कर सकता है। सेलुलर विनिर्माण के भीतर एक सिद्धांत एक टुकड़ा प्रवाह है। यह अवधारणा यह सुनिश्चित करती है कि उत्पाद एक ही इकाई में किसी भी अस्पष्ट या अचानक बाधा के बिना उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से एक समय में चलता है। यहां तक कि प्रक्रिया की गति भी ग्राहक की जरूरतों और मांग दर से परिभाषित और स्लेटेड होगी।
सेलुलर विनिर्माण ग्राहकों द्वारा आवश्यक कई उत्पाद लाइनों को खानपान के मुद्दे को संबोधित करता है। यह तकनीक समान उत्पादों को एक साथ जोड़ती है ताकि उन्हें उसी अनुक्रम में और उसी उपकरण पर संसाधित किया जा सके। यह उस समय को कम करता है जो विभिन्न उत्पादों के बीच परिवर्तन में खो जाएगा और उत्पादों की छोटी, कंटेन योग्य इकाइयों के साथ उत्पादन लाइन प्रदान करता है। सेलुलर विनिर्माण यह भी सुनिश्चित करता है कि उत्पादन के सभी मामलों में अंतरिक्ष का प्रभावी ढंग से उपयोग किया जाता है। इनके अलावा, सेलुलर विनिर्माण भी नेतृत्व समय को कम करने और उत्पादन लाइन की उत्पादकता में सुधार करने में योगदान देता है। बहुत स्पष्टता के साथ, यह तकनीक, अनुत्पादक निर्माण के भीतर, विभिन्न उत्पाद लाइनों के बीच लचीलापन और पारदर्शिता को भी बढ़ाती है और समूहकार्य को बढ़ाती है और विभिन्न विभागों के बीच संचार ।
3. निरंतर सुधार
अपने नाम के लिए सच रहना, निरंतर सुधार अनुत्पादक निर्माण के भीतर एक पद्धति है जो औपचारिक प्रथाओं या नियमों और दिशानिर्देशों के अनौपचारिक सेट की वकालत करता है। एक पद्धति से अधिक, निरंतर सुधार करने की रवैया इस उपकरण से प्रभावित होती है। निरंतर सुधार, जिसे अक्सर तेजी से सुधार के नाम से जाना जाता है, उत्पादन वातावरण के भीतर तैनात सभी कार्यगति को व्यवस्थित करने में मदद करता है। यह कुशल कार्यगति को बढ़ावा देता है, और कुशल कार्यगति समय, लागत और संसाधनों को बचाने में सहायता करते हैं। इस प्रकार, यह अनुत्पादक निर्माण के पीछे मुख्य अवधारणा को पूरा करता है। प्रत्येक कार्य समय के साथ लगातार सुधार करने के लिए किया जाता है और सेवाओं, उत्पादों, या प्रक्रियाओं के सुधार के लिए काम कर रहे प्रत्येक संसाधन को उचित रूप से प्रशिक्षित और उपयोग के लिए ठीक-ठीक किया जाता है।
निरंतर सुधार कार्यवाही गुणवत्ता चक्र का पालन करता है, जिसे डेमिंग साइकिल या पीडीसीए चक्र कहा जाता है, जिसमें 4 चरणों का समावेश होता है जिसे उत्पाद या प्रक्रिया को पार करने की आवश्यकता होती है। वे निम्नानुसार हैं:
- योजना– इस चरण में परिवर्तन के अवसर की पहचान की गई है और प्रणाली के भीतर इस बदलाव को लाने के लिए योजना बनाई गई है।
- करें– एक बार योजना पूरी होने और सत्यापित होने के बाद, योजना को प्रणाली के भीतर लागू किए जाने वाले परिवर्तन के लिए निष्पादित किया जाता है।
- जांचें– इस चरण में, परिवर्तन की सफलता की जांच करने के लिए डेटा एकत्र और देखा जाता है, जिसे कार्यान्वित किया गया था। परिणामों का विश्लेषण यह निर्धारित करने के लिए किया जाता है कि क्या परिवर्तन लाया गया था या नहीं।
- अधिनियम– एक बार परिवर्तन सफल होने के लिए निर्धारित होने के बाद, योजना को व्यापक पैमाने पर लागू किया जाता है और निरंतर मूल्यांकन होता है। फिर, बड़े पैमाने पर कार्यान्वयन के बाद चेक चरण का पालन किया जाता है।
4. जिडोका
जापानी में, सिक्का-शब्द ” जिडोका” को “मानव हस्तक्षेप के साथ स्वचालन” के रूप में परिभाषित किया जा सकता है। इस शब्द को 19वीं शताब्दी के दौरान महत्व प्राप्त हुआ जब ऑटोमोबाइल टोयोटा, कंपनी के टोयोटा समूहों के संस्थापक सिकिची टोयोड ने स्वचालित, आत्म-संचालित लॉम को क्रियान्वित किया। अगर यह लूमिंग की प्रक्रिया के दौरान थ्रेड में ब्रेक का पता चला तो यह स्वचालित लॉम रुक जाएगा। लूम को संभालने वाला ऑपरेटर फ़ंक्शन को फिर से शुरू करने से पहले थ्रेड को हस्तक्षेप करेगा और ठीक करेगा।
इसका मतलब यह होगा कि हर बार एक ब्रेकेज का पता चला था, उत्पादन प्रक्रिया अस्थायी रूप से बंद हो जाएगी, जब तक यह तय नहीं हो जाता है। इस तरह से ग्राहकों को 100% गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कोई दोषपूर्ण उत्पाद भी उत्पादित नहीं किया गया था। साथ ही, इस पूरे ऑपरेशन को संभालने के लिए केवल एक ही ऑपरेटर लिया गया जो प्रक्रिया की उत्पादकता में अनिवार्य रूप से लागत प्रभावी-सुधार था। संक्षेप में प्रक्रिया अनुत्पादक निर्माण के सभी सिद्धांतों और दर्शनों को प्रभावी ढंग से लागू करती है और प्रक्रिया इस तरह कुछ दिखती है:
प्रणाली असामान्यता का पता लगाता है और इसे मुख्य प्रणाली में संचारित करता है
कार्य सामान्य कार्यगति से विचलन का पता लगाना
↳ उत्पादन रोकता है
↳ ऑपरेटर / पर्यवेक्षक / प्रबंधक इस मुद्दे के लिए जांच करता है और समस्या का समाधान करता है
↳ मानक कार्यगति में प्रतिबिंबित करने के लिए किए गए सभी परिवर्तन शामिल किए गए हैं
इस तरह आप सभी दोषों और असामान्यताओं में फ़ीड कर सकते हैं और जब कार्यगति इस मानकीकृत प्रवाह से विचलित हो जाता है, तो प्रणाली तुरंत आपको अगले विसंगति को सुधारने और फ़ीड करने के लिए तुरंत बता सकता है।
5. कुल उत्पादक रखरखाव
मशीन डाउनटाइम एक उत्पादन लाइन पर एक गंभीर चिंता है और समस्या पर हल नहीं होने पर हानिकारक समस्याएं पैदा कर सकती हैं। विनिर्माण लाइन पर मशीनों और उपकरणों पर विश्वसनीयता एक चिंता है जिसे उपकरण की सहायता से कुल उत्पादक रखरखाव के साथ अनुत्पादक निर्माण के भीतर संबोधित किया जाता है। एक कुल उत्पादक रखरखाव कार्यक्रम की स्थापना एक अनुत्पादक निर्माण वातावरण में एक आवश्यकता बन जाती है।
कुल उत्पादक रखरखाव कार्यक्रम अनिवार्य रूप से 3 घटकों से बना है, जो उत्पादन / विनिर्माण लाइन के काम को बढ़ावा देता है। वे निम्नानुसार हैं:
- निवारक रखरखाव– ये नियमित रूप से नियोजित और रखरखाव गतिविधियों को निष्पादित किया जाता है न कि केवल श्रमिकों द्वारा किए गए यादृच्छिक जांच। यहां, चालक दल से काम करने में किसी भी विसंगतियों की जांच करने के लिए सभी मशीनों के लिए आवधिक और पूर्ण उपकरण रखरखाव करने की उम्मीद है। इससे यह सुनिश्चित होगा कि अचानक टूटने नहीं आते हैं और प्रत्येक उपकरण के लिए थ्रूपुट बढ़ जाता है।
- सुधारात्मक रखरखाव– इस प्रकार का रखरखाव निर्णय लेने के आसपास घूमता है कि क्या नए उपकरण को ठीक करने या खरीदने की आवश्यकता है या नहीं। यह उन मशीनों के लिए समझ में आता है जो जांच के लिए लगातार टूटने का अनुभव कर रहे हैं और पूरी तरह से धन और संसाधन या यहां तक कि गुणवत्ता के नुकसान के लिए पूरी तरह से बदल जाते हैं।
- रखरखाव रोकथाम– यह घटक सुनिश्चित करता है कि खरीदे गए मशीन सही हैं। एक मशीन जिसे बनाए रखना मुश्किल है, संगठन के लिए केवल अधिक परेशानी और निवेश का नुकसान होगा। श्रमिकों को लगातार इसे बनाए रखना मुश्किल होगा, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर नुकसान होगा।
6. सम्पूर्ण गुणवत्ता प्रबंधन
एक महत्वपूर्ण अनुत्पादक निर्माण तकनीक, कुल गुणवत्ता प्रबंधन एक निरंतर गुणवत्ता कार्यक्रम है जिसका उद्देश्य विभागों के बीच समूहवर्क लाने, एक साथ आने और उत्पादों की इष्टतम गुणवत्ता को आउटपुट करने के लिए एक आत्मनिर्भर कार्यगति सुनिश्चित करना है। टीक्यूएम भाग लेने वाले प्रबंधन से संबंधित है और ग्राहक की जरूरतों और मांगों पर ध्यान केंद्रित करता है, तदनुसार उत्पादन और समयरेखा की प्रक्रिया को संरेखित करता है। कुल गुणवत्ता प्रबंधन अपनी तकनीक परिभाषा के हिस्से के रूप में निम्नलिखित प्रमुख घटकों को देखता है:
- कर्मचारी भागीदारी और प्रशिक्षण
- समस्या निवारण टीमों
- सांख्यकी पद्धतियाँ
- प्रक्रिया और लोगों को नहीं
- दीर्घकालिक लक्ष्यों पर ध्यान केंद्रित करें
- ग्राहकों की जरूरतों से गुणवत्ता को परिभाषित किया जा रहा है
- गुणवत्ता के प्रति कदम उठाए गए कदमों में परिवर्तन और वृद्धि लाने के लिए शीर्ष प्रबंधन की प्रत्यक्ष भागीदारी आवश्यक है
- गुणवत्ता वृद्धि एक निरंतर प्रयास है और एक जिसे दीर्घकालिक योजना के रूप में जारी रखने की आवश्यकता है
- कार्य प्रक्रिया में सुधार और उत्पादन लाइन के रखरखाव
- आवश्यकता एकत्रण के बाद व्यवस्थित विश्लेषण आवश्यक है
- प्रत्येक विभाग में शामिल विभाग और उन विभागों के सभी कर्मचारियों के साथ आवश्यकता सभा होनी चाहिए
सारांश
इनमें से प्रत्येक उपकरण और तकनीकें स्वयं की एक पूर्ण और अच्छी तरह से अनुत्पादक निर्माण प्रणाली प्रदान करती हैं। जबकि 5 और निरंतर सुधार, जैसे कि कैज़ेन, अनुत्पादक निर्माण, जिदोक की नींव को बढ़ावा देता है और जेआईटी (जस्ट-इन-टाइम) जैसे उपकरण अनुत्पादक निर्माण के खंभे साबित होते हैं, जो गुणात्मक को आवश्यक समर्थन प्रदान करते हैं संरचना है कि यह बढ़ावा देता है।
सेलुलर विनिर्माणअनुत्पादक निर्माण दुनिया के भीतर एक ठोस पद्धति के रूप में आता है और समय और लागत को कम करने के लिए उत्पादन लाइन के लिए एक महान उपकरण प्रदान करता है, और संसाधनों और स्थान को प्रभावी ढंग से उपयोग करता है। अंत में, टीक्यूएम सुनिश्चित करता है कि मशीनों और प्रक्रियाओं के थ्रूपुट को बढ़ाने के दौरान गुणवत्ता को कभी उपेक्षित नहीं किया जाता है।
अनुत्पादक निर्माण उत्पादन / निर्माण दुनिया के भीतर प्रबंधन का एक महत्वपूर्ण तरीका है, जिनकी अवधारणाओं ने धीरे-धीरे व्यापार की दुनिया में प्रवेश किया है और इन व्यवसायों के सभी स्तरों में फायदेमंद साबित हुआ है। अनुत्पादक निर्माण का उपयोग इन उपकरणों और तकनीकों के पीछे अवधारणाओं को समझने के बारे में है। एक बार जब आप इन अवधारणाओं से परिचित हो जाते हैं, तो कार्यान्वयन आपकी कार्य संस्कृति और उत्पादन शैली पर आधारित हो सकता है, क्योंकि अनुत्पादक निर्माण ने विभिन्न क्षेत्रों और व्यवसायों के रूपों में सफलता हासिल करने में कामयाब रहा है।
